高档坚果生产线

工艺流程图（核桃为例）

注：不同的企业会有不同的工艺流程，以上工艺流程仅供参考，设备配置根据工艺流程而定，具体的需根据不同企业面议。

杀青入味机组

杀青入味机组由上料系统、杀青机、入味机等组成，坚果由上料系统进入杀青机，通过120℃～220℃的高温（不同坚果所需温度不同）进行湿热处理，去除坚果的青涩味，同时增加原料与调好的料水之间的水分及温度差，更有利于吸水入味。杀青机由不锈钢网带带入杀青机，原料坚果通过与高温高湿的杀青介质（湿热空气）接触达到杀青效果，去除青涩味。杀青后的热风通过过滤系统、循环系统再次进入天然气热风炉再加温以达到再次杀青温度，经过循环利用热风达到更加节能，生产成本更低。

经过高温杀青后的坚果随即进入入味机放味，入味机为链板式入味机，杀青后的物料经不锈钢链板进入料水槽，物料经过数组压料轮被压入料水中并往出料端出料完成入味工序。

主要参数

烘干系统

双层烘池机组

双层烘池是我公司在结合了炒货行业对坚果、葵花子、花生等生产烘干工艺的总结与优化开发的，其具有灵活性高、操作方便、投资低，产量大等优点，特别是在炒货行业每日产量大，但口味品种多的情况适用。

我司开发的双层烘池与同行相比产量更大，更节能。生产夏果每天单台可以达到6～8吨，生产碧根果可达到10～15吨。

双层烘池主要由：烘池主体、热源系统、排湿系统、循环系统、程序控制系统等几大部件组成。

与国内同行生产的双层烘池，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，触摸屏操作，可以根据不同的坚果设置不同的烘干工艺参数，更加智能化，不会因为工人的更替造成产品品质的不稳定。

主要参数：

外形尺寸：3.1米×3.7米×3.8米（长×宽×高）；

下料口高度：0.43米；

供热量：6万大卡～29万大卡（根据物料品种不同调整供热量，达到更大干燥能力及更节能）；

能源要求：能源可以是天然气、柴油、导热油、蒸汽等；

采用天然气时天然气压力10KPa～20KPa ；

采用导热油供热时导热油油温200～260 ℃；

采用蒸汽供热时蒸汽压力≥0.7MPa；

单层热风循环烘池机组

单层热风循环烘池是我公司在结合了炒货行业对坚果、葵花子、花生等烘干工艺及同类单层烘池的总结与优化开发的又一选进烘池，特别适合于厂房高度低，坚果类水分不高的物料。同样具有灵活性高、操作方便、投资低等优点。

我司开发的单层循环烘池与同行相比产量更大，更节能。生产夏果每天单台可以达到4～6吨，生产碧根果可达到8～12吨。

单层热风循环烘池主要由：烘池主体、热源系统、排湿系统、循环系统、程序控制系统等几大部件组成。

与国内同行生产的单层热风循环烘池相比，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，触摸屏操作，可以根据不同的坚果设置不同的烘干工艺参数，更加智能化，不会因为工人的更替造成产品品质的不稳定。

主要参数：

外形尺寸：6.0米×2.7米×3.8米（长×宽×高）；

下料口高度：0.65米；

供热量：6万大卡～29万大卡（根据物料品种不同调整供热量，达到更大干燥能力及更节能）；

能源要求：能源可以是天然气、柴油、导热油、蒸汽等；

采用天然气时天然气压力10KPa～20KPa ；

采用导热油供热时导热油油温200～260 ℃；

采用蒸汽供热时蒸汽压力≥0.7MPa；

双层烘池与单层烘池对比：

①、双层烘池分两层，每层料厚相对单层烘池更薄，对于整个烘干过程中初始进风可以运行在坚果烘干的中间阶段，进风温度相对单层烘池适当提高，因此烘干效率更高；

②、双层烘池整个烘干过程中分每次下料对于物料会有一次重新翻动混合，比单层烘池静态烘干更均匀效率更高，单位时间产能更大；

③、双层烘池分两层烘干，上层起到预烘干作用，更节能；

④、双层烘池通过料仓出料，出料同时同样进行烘干，利用率更高，单层烘池出料时即停止烘干，利用率相对低；

⑤、双层烘池出料自动出料，不需要工人辅助扒料，单层烘池需要工人辅助扒料出料，工人劳动强度度；

⑥、与单层烘池相比，双层烘池投资相对大，对厂房高度要求高，单层烘池相对投资低，厂房高度要求不高。

自动烘干机组

多层穿流带式干燥机是我司在传统多层带式干燥机的基础上优化开发的干燥设备，特别适合与炒货坚果行业自动化烘干生产。整机由3层不锈钢网带或不锈钢孔板组成，各层速度可单独调节，物料从上至下逐层下行，通过初干层、中间层及终干层而得到干燥。整机有数个循环风机，循环进风，各循环风温可独立手动或自动调节，以适应不同特物料干燥。

我司的多层穿流带式干燥机进风端利用我司的发明专利（201110059169.0）喷射进风系统可提高进风端料层的干燥强度及匀风作用，一般多层带式因为穿透不好，最后一层物料厚度不能厚，而最后一层的干燥介质的干燥能力是最优的，因此一般多层对于水分含量高的物料干燥效率低下，干燥容易不均匀。而我司多层带式具有喷射作用，料厚可达15公分，相同的干燥产量可以大大增长干燥时间，因此干燥均匀性更好、生产效率高，得到的产品质量好。

冷却除杂系统

冷却除杂系统：包括网带式冷却机、除杂机、振动分级机、手检输送带、提升机及储料仓组成。

烘干好的坚果仍有温度，达不到包装要求，因此刚出料的坚果通过网带式冷却机冷却至室温左右，然后通过风力除杂机去除碎壳、粉未等杂质，并通过振动筛分分级。

  公司在农产品风筛清选机的基础上开发的风力清杂机主要是靠立式空气筛来完成分选功能的，它根据物料的空气动力学特性，按照产品和杂质临界速度的不同，通过调整气流的速度，实现分离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出，粉尘则通过旋风除尘器除尘，较好的产品通过空气筛后进入振动筛。振动筛可分别将大杂，小杂和符合要求的成品排出。

振动筛的分选原理是按照成品的几何尺寸特性确定的，成品的种类和品种不同，各尺寸也有所不同，选择更换不同规格的筛片，就能满足分选的要求。

该机技术成熟，指标先进，效率高，易操作，维护简单，工作可靠，除尘效果好。